We hebben de productie van ontgastwater geoptimaliseerd door middel van een andere technologie.  Hierdoor is ten opzichte van 2019 naast een energiebesparing ook een waterbesparing gerealiseerd.Vanwege COVID-19 is de uiteindelijke ingebruikname met twee maanden vertraagd.

Binnen onze productieafdelingen zijn verschillende initiatieven in gang gezet die ervoor moeten zorgen dat duurzaam denken top-of-mind is of wordt bij alle collega’s. Hierbij valt bijvoorbeeld te denken aan het dagelijkse bespreken van het water- en energie op afvullijn/ gebiedsniveau, waardoor afwijkingen sneller kunnen worden gesignaleerd en acties voor het oplossen snel in gang kunnen worden gezet. Ook is er wekelijks overleg tussen onze sustainability engineers en onze operators om ideeën en initiatieven uit de teams verder uit te werken en te implementeren, met als gevolg het realiseren van besparingen. Daarnaast zijn er brainstormsessie geweest met alle operators, technicians en teamleiders uit packaging om tot een goed plan voor reductie in 2021 (en daarna) te komen.

Binnen de afdeling Packaging hebben we bij de grotere verbruikers - onze flessenspoelmachines - short interval control geïmplementeerd. Het waterverbruik van deze machines wordt op uurbasis geregistreerd. Afwijkingen ten opzichte van doelstelling zijn duidelijk zichtbaar. Doordat standaarden inclusief quick fix routines beschikbaar zijn, kan snel worden bijgestuurd.

In het kader van ons water risico assessment hebben we regelmatig overleg met waterschap, de gemeente en andere stakeholders. Met het oog op de droge zomers en andere klimaateffecten, hebben we in 2020 een onderzoek uitgevoerd om de belangrijkste risico’s voor de waterbeschikbaarheid van de brouwerij in kaart te brengen. In 2021 voeren we een vervolgstudie uit om concrete plannen te maken. Hiermee zorgen we dat we voor de korte én lange termijn voldoende water van de juiste kwaliteit beschikbaar hebben, om onze productie te borgen. Hiervoor blijven we afstemmen met de verschillende betrokken stakeholders.

De verdere verbetering van de efficiëntie van de afvullijnen is een continu proces. We willen onze afvullijnen minder lang laten draaien en toch dezelfde hoeveelheid bier verpakken. We hebben - voor zover COVID-19 dat toestond - verbeteringen doorgevoerd. Echter zijn vanwege de pandemie veel projecten voor het verbeteren van de efficiëntie uitgesteld, waardoor de resultaten van 2020 helaas niet de gewenste verbeteringen laten zien.

Door de effecten van COVID-19 (zoals quarantaine, het stilzetten van de lijnen bij de ploegoverdracht, ziekte en mindere inzetbaarheid van operators) is onze efficiëntie gedaald. Mede hierdoor hebben we voor de verschillende lijnen de waterdoelstelling van 2020 niet gerealiseerd.